Содержание:

Деревообрабатывающее оборудование:

Общие сведение о деревообрабатывающих станках

Круглопильные станки для поперечного пиления

Круглопильные станки для продольного пиления

Продольно-фрезерные станки

Фрезерные станки

Ленточно-пильный станок

 

 

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ.

Деревообрабатывающий станок — рабочая машина, которая посредством резания или снятия стружки обеспечивает изготовление деталей заданной формы с требуемыми точностью размеров и шероховатостью обработанной поверхности.

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.
1. По назначению:
станки общего назначения,
станки для специальных производств
и универсальные,
К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др.
К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др.

– Специализированные станки предназначены для выполнения операций или для обработки деталей, размеры которых могут изменяться настройкой (станки для продольной обработки и облицовывания кромок щитовых деталей
– Специальные станки служат для обработки только вполне определенной детали (копировально-фрезерный станок для обработки задней ножки столярного стула). Специальные станки, как правило, не имеют устройств для переналадки на другие изделия. Они бывают одно- и многооперационные и находят применение в производстве конструктивно устойчивых изделий — спортинвентаря, карандашей, спичек.

На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

2. По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента

станки цикловые и
проходные.

В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически.
У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.

3. По степени механизации и автоматизации

полумеханизированные,
механизированные,
полуавтоматические и
автоматические станки.

У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная.
У полностью механизированных механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация.

У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций.
У автоматических — все операции.

o В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают: одно- и многошпиндельные,
o количества операций — одно- и многооперационные,
o количества обрабатываемых сторон— одно-, двух- и четырехсторонние.

4. По технологическому признаку выполняемых работ

работающие с образованием стружки и
без стружкообразования.

К станкам, работающим с образованием стружки, относятся: пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые), фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные), сверлильные, долбежные, токарные, в том числе кругло-палочные и копировальные, шлифовальные.
Из станков, работающих без стружкообразования, на мебельных предприятиях применяют, например, ножницы для резки шпона.

5. . По типу режущего инструмента и технологическому назначению:

ленточнопильные,
круглопильные,
продольно-фрезерные,
фрезерные,
шипорезные,
сверлильные,
сверлильно-фрезерные (пазовальные),
долбежные,
токарные и
шлифовальные.

При обработке на станках происходит взаимодействие между:

1. обрабатываемой заготовкой и
2. рабочим органом станка.

Рабочие органы делятся на:

– главные
– вспомогательные

Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок.

К ним относятся:

o механизмы резания, (например шпиндели),
o несущие режущие инструменты и
o механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).

Вспомогательные рабочие органы выполняют операции:

o базирования (плиты, направляющие линейки),
o настройку,
o загрузочно-разгрузочные операции (бункеры, магазины),
o операции контроля.

Кроме рабочих органов станки имеют:

двигательные и передаточные механизмы и
опорные элементы.

Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения резания и подачи.

К ним относятся :

* электрические,
* гидравлические и
* пневматические приводы.

Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводного механизма.
К ним относятся :

* различные виды передач (зубчатая, ременная, цепная),
* редукторы и т. п.

В качестве опорных элементов служат :

- станины,
- опоры валов,
- специальные столы.

ИНДЕКСАЦИЯ СТАНКОВ.

Все деревообрабатывающее оборудование имеет условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья— основной признак станка.
Например: Ц — круглопильный (циркульный), С — строгальный, Ф — фрезерный, Ш — шипорезный, Тч — точильный, Кп — круглопалочный, У — универсальный, ПР — круглопильный ребровый, ЦК — круглопильный концеравнитель, СФ — строгально-фуговальный, СР — строгально-рейсмусовый, ФШ — фрезерный с шипорезной кареткой, ФК.— фрезерный с карусельным столом, ШО — шипорезный односторонний, ШД — шипорезный двусторонний, ШП — шипорезный для прямого шипа, ШЛ — шипорезный для шипа ласточкин хвост, ШлД — шлифовально-дисковый, ШлПС — шлифовальный с подвижным столом, ТчП — точильный для пил, ТчН —точильный для ножей, ТчПН — точильный для пил и ножей.
Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.
Например: СвПА—сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например: Ц2К12—двухпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм; СФ4 — строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм; Ф2К — фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом; ШО10 — шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см. Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например, СФ4-4 (четвертая модель), СР6-6, СР6-7 (соответственно шестая и седьмая модели).

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНКОВ.

Каждый деревообрабатывающий станок состоит из:
1. основных и
2. вспомогательных частей.

Основные части станка — станина, рабочий стол, рабочий вал или шпиндель, суппорт, режущий инструмент, электродвигатель и механизм передачи движения. Дополнительные части — механизм подачи материалов, направляющие и прижимные устройства, пускоостановочные устройства, оградительные устройства и приспособления для смазки.
.
Деревообрабатывающие станки состоят из:
1. двигательных,
2. передаточный исполнительных механизмов

К двигательным механизмам относя электрические, гидравлические и пневматические приводы. передаточный механизм передает движение от двигательного (механизм подачи' исполнительному механизму (механизм резания).
Конструкции основных и вспомогательных частей и механизмов зависят от особенностей каждого станка, его назначения, мощности и механизма подачи.

Основные части станка
Станина — это основание станка, к которому крепят основные и вспомогательные части, узлы, различные механизмы и органы управления.

Она несет на себе все вибрационные и динамические нагрузки, а также нагрузки от обрабатываемого материала.

Станины могут быть:
чугунными (цельнолитые или сложные),
сваренными из профильного проката и листового материала,
и только в отдельных случаях — деревянными, изготовленными на месте их эксплуатации (нестандартное оборудование— Н/О).

Рабочие столы - предназначены для размещения, поддерживания и перемещения обрабатываемых на станках деталей.

Они могут быть подвижными, неподвижными, переставными, передвижными, наклонными и карусельными. Столы состоят из одной, двух или нескольких частей.

Рабочие валы и шпиндели - служат для крепления режущего инструмента (пил, ножей, фрез, сверл) и придания ему вращательного движения.

Конструкции рабочих валов и шпинделей зависят от назначения и типа станка, вида режущего инструмента, который крепят посредине вала, а на шпиндели—в конце. Для крепления режущего инструмента на рабочих валах и шпинделях применяют различные приспособления.
Рабочие валы и шпиндели имеют вращательное, возвратно-поступательное положения относительно режущего инструмента.

Элементы станков делятся на:
основные и
вспомогательные.

Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы конвейеры и др.). К вспомогательным органам относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.

Питательные устройства- предназначены для подачи заготовок в станки, а съемные —для снятия со станков обрабатываемых заготовок или деталей и укладки их в пакеты.

Заточные устройства предназначены для фугования и заточки режущего инструмента непосредственно на станке.

Настраивающие устройства применяют на всех станках для изменения направляющих и опорных элементов относительно режущего инструмента, а также положения прижимных и подающих органов относительно упорных элементов станков.

Устройства для удаления отходов представляют собой эксгаустерные приемники, присоединяемые к трубопроводам, по которым пыль, опилки и стружки, образовавшиеся в процессе обработки древесины, удаляются из цеха.

 

Специальные смазывающие устройства для смазывания трущихся поверхностей на всех деревообрабатывающих станках имеются Смазывание способствует долговечности и работоспособности станков.

Процесс резания осуществляется двумя способами:
1. режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные, цепнодолбежные станки)
2. или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки).

Для правильной подачи материала в станок применяют направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки.
Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок).
Привод механизмов резания или подачи осуществляется в основном индивидуальных электродвигателей путем соединения электродвигателя
через муфту со шпинделем или с помощью ременной, цепной передач.

Вернуться к содержанию

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ПИЛЕНИЯ.

Круглопильные станки для поперечного пиления делятся на две подгруппы:
1. станки, распиливающие доски на отрезки. Это круглопильные маятниковые ЦМЭ-2, ЦМЭ-3, ЦМЭ-ЗА; круглопильные с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2, ЦПА-3, ЦПА-40. На некоторых предприятиях применяют универсальные круглопильные станки Ц5 и Ц6.
2. круглопильные концеравнительные станки Ц2К12 и Ц2К20, а также форматно-обрезные станки ЦФ-5, ЦТЗФ-1 и ЦФ-2.

МАЯТНИКОВЫЙ СТАНОК.

Маятниковый станок. На станке ЦМЭ-2 пильный суппорт надвигается на материал вручную, а на станке ЦМЭ-3 — пневмогидроцилиндром. Станок ЦМЭ-ЗА оснащен впередистаночным неприводным и позадистаночным приводным роликовыми конвейерами для перемещения распиливаемых материалов.

Рис. 1. Торцовочный шарнирно-маятниковый станок:

1 — педаль;
2— направляющая линейка;
3 — стол,;
4 — рукоятка перемещения пилы вручную;
5 — пила;
6 — электродвигатель;
7 — рычаги;
8 — рукоятка зажима;
9 — колонна;
10 — маховичок подъема колонны;
11 — станина.

СТАНКИ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ СУППОРТА.

Рис. 2. Круглопильный станок с прямолинейным перемещением пилы ЦПА40:

а — устройство станка; 1— педаль; 2 — маховичок подъема колонки,; 3— рукоятка зажима колонки; 4 — стол с роликами; 5 — ограждение; 6 — пила; 7 — электродвигатель; 8 — направляющая линейка; 9 — суппорт; 10 — гидроцилиндр; 11 — колонка; 12 — станина; 13 — электродвигатель гидропривода подачи;

б —настройка станка для торцовки деталей по откидным и утапливающим упорам: 1— упоры; 2 — штанга; 3 — шкала,; 4 — направляющая линейка;

в — настройка станка по линейке; 1— упоры; 2 — линейка; 3 — шкала; 4 — направляющая
Круглопильные станки с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2, ЦПА-3 и ЦПА-40 (рис. 2) работают от собственного гидронасоса и предназначены для поперечного раскроя пиломатериалов, щитов и торцевания деталей.

КОНЦЕРАВНИТЕЛЬНЫЕ И ФОРМАТНО-ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ.

Круглопильные концеравнительные станки (рис. 3) Ц2К12-1 и Ц2К20-1 предназначены для:
– точного торцевания досок, брусков и щитов одновременно с обеих сторон;
– эти же станки с дополнительными фрезерными -головками (Ц2К12Ф-1 и Ц2К20Ф-1) дают возможность выбирать профиль на кромках щитовых деталей.

Рис. 3. Схема двухпильного концеравнительного станка Ц2К12:
1 — маховичок; 2 — винт; 3 — электродвигатель; 4 — подвижная стойка; 5 — кожух; 6—-пила; 7—¦ прижим; 8 — вал механизма подачи; 9 — неподвижная стойка; 10— редуктор; 11— электродвигатель подачи; 12 — упор цепи механизма подачи; 13 — кронштейн-стрела; 14 — магазин-питатель

Форматные станки применяют для:

1. раскроя на заготовки столярных, древесностружечных, древесноволокнистых плит и фанеры,
2. опиливания по периметру щитовых заготовок.
3. предусмотрены не только дисковые пилы, но и фрезы для одновременного получения точных размеров и заданного профиля.

Однопильный форматный станок ЦФ-5 состоит из пильного суппорта, станины с направляющими, по которым движется каретка. На каретке предусмотрены упоры для размещения заготовок в нужном положении, а также специальные прижимы для их закрепления. Каретка с заготовкой надвигается на пилу вручную или при помощи отдельного привода. Помимо раскроя плитных материалов, на этих станках можно обрезать щиты по периметру, но для этого надо делать четыре прохода.

Форматные станки ЦФ-2 (рис. 4) дают возможность за один проход опиливать две параллельные стороны. Кроме двух пильных суппортов, на станке можно установить две фрезерные головки для фрезерования кромок по нужному профилю. Подача осуществляется цепным конвейером, имеющим гусеничные прижимные .устройства с опорными роликами.

На трехпильном форматно-обрезном станке ЦТЗФ-1 (рис. 5) распиливают плиты на заданные форматы (размеры), не изменяя положения плиты относительно органов подачи

.
Рис. 4. Схема четырехстороннего форматного станка ЦФ-2:
1,5 — цепи механизма подачи; 2, 7, 13, 14 — пильные суппорты; 3, 8 — подвижные стойки; 4, 9, 11 — фрезерные суппорты,; 6 — опорный ролик; 10— привод механизма подачи; 12 — неподвижные стойки; 15 — прижим.

Рис. 5. Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1:
1 — станина;
2 — направляющая;
3 — пульт управления;
4 —гидростанция;
5 — гидропривод поперечного суппорта;
6 — траверса;
7, 12 — суппорты;
8, 11 — маховички;
9 — пила для продольного пиления;
10 — пила для поперечного пиления;
13 — трос;
14 — распиливаемый материал
15 — каретка

Вернуться к содержанию

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ПИЛЕНИЯ.

Раскрой древесины вдоль волокон или деление досок на бруски заданной ширины выполняют на круглопильных станках для продольного раскроя:
ЦА-2 и ЦА-3 — с вальцово - дисковой подачей материала; ЦДК-4, ЦДК4-2, ЦДК4-3, ЦДК-5, ЦДК5-1, ЦМР-1 и ЦМР-2 — с гусеничной подачей материала,
на универсальных круглопильных станках Ц-5 и Ц-6 с ручной подачей материала.

КРУГЛОПИЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК Ц6.

Круглопильный универсальный станок Ц6-2 (рис.1) с ручной подачей материала

На этом станке можно распиливать материал:

1. вдоль и поперек волокон,
2. а также под любым углом.
3. При применении увеличенной каретки на нем можно распиливать плитные материалы требуемого формата.

Рис. 1 Универсальный круглопильный станок для смешанной распиловки Ц6-2:

а —устройство станка:1— станина,; 2— каретка; 3— стойка; 4 — стяжка; 5 — стол каретки; 6— направляющая; 7 — угольник; 8 — стол; 9 — расклинивающий нож; 10 — пила; 11— электродвигатель; 12 — ограждение; 13—противовыбрасыватель; 14 — направляющая линейка; 15 — рукоятка фиксатора; 16— шкала; 17 — прижим,; 18 — маховичок подъема пилы;

б — настройка для продольной распиловки;

в — для торцовки деталей под углом;

г — для опиловки щитовых деталей; 1— направляющая линейка; 2, 7 — шкалы; 3 — направляющая поперечная; 4 — рукоятка фиксатора; 5 — расклинивающий нож; 6 — ползун; 7—упорный угольник; 9, 11, 14 —бруски,; 10 — дополнительный стол; 12 — стол каретки; 13 — упор

 

 

 

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ С ВАЛЬЦОВО-ДИСКОВОЙ ПОДАЧЕЙ

Круглопильные станки с вальцово-дисковой подачей ЦА-2, ЦА-2А (рис. ) и ЦА-3 с нижним расположением диска предназначены для продольного раскроя досок на бруски и рейки.

Станок ЦА-3 имеет плавную (бесступенчатую) скорость подачи.
Подача осуществляется при помощи гидропривода.
Материал на этом станке подается вальцами и дисками, приводимыми в движение отдельным трехскоростным электродвигателем через редукторы и цепную передачу.
Для удаления опилок используется эксгаустерная воронка, присоединенная к сети пневмопривода

Передний рифленый валец, находящийся перед пилой, выступает из-за плоскости стола на 1... 2 мм, а сверху над ним размещен зубчатый диск. За пилой размещены такие же устройства — внизу валец, сверху диск. Поверхность диска по окружности рифленая, а посредине по всему кругу выступает гладкий диск, суженный к периферийной части, немного большего диаметра. Этот диск выполняет функции расклинивающего ножа. Он толще за счет развода зубьев пил на 0,5 мм. Перед передним зубчатым диском подвешены тормозные упоры, предупреждающие выбрасывание распиливаемого материала из станка и обеспечивающие его безопасную работу.

 

Рис. 2. Круглопильный станок с валцово-дисковой подачей ЦА-2А:
а — общий вид; б— кинематическая схема:, 1—станина; 2 — пила; 3 — стол; 4, 10 — нижние вальцы; 5 —рифленый ролик; 6 — рычаги; 7 — передний зубчатый ролик; 8 — упор; 9 — направляющая линейка;

 

 

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ С ГУСЕНИЧНОЙ ПОДАЧЕЙ.

Круглопильные станки с гусеничной подачей ЦДК-4 (рис. 50) и ЦДК4-5 с верхним расположением диска предназначены для продольного раскроя пиломатериалов и щитов. Над столом размещен пильный вал, на одном конце которого закреплена пила, а на другом — ротор электродвигателя.

При помощи винтового устройства с маховичками суппорт с пильным валом поднимается или опускается.
Суппорт устанавливают так, чтобы пила углубилась в продольную прорезь, находящуюся посредине гусеницы, на 3... 5 мм.
Спереди и сзади стола гусеница охватывает два туера (звездочки); один из них является ведущим и соединен с редуктором механизма подачи, имеющим свой электродвигатель.

Рабочие поверхности звеньев гусеницы рифленые, благодаря чему хорошо поддерживают распиливаемый материал.
Гусеницы двигаются по направляющим в углублениях стола и находятся на 0,5... 1 мм выше его рабочей поверхности. Спереди и сзади пилы размещены прижимные ролики, которыми распиливаемая заготовка прижимается к гусенице.
Винтовой механизм с маховичком служит для регулировки суппорта с роликами по высоте при настройке станка на толщину заготовки.
Для предупреждения выбрасывания из станка заготовок или отрезков на суппорте перед прижимными роликами подвешены упоры.
На передней части стола находится направляющая линейка, которая передвигается и фиксируется вручную в зависимости от ширины распиливаемой заготовки, округляемой по измерительной шкале.
Сзади стола установлен откидной щиток, закрывающий выходную часть гусеницы. Он прижимается пружиной и отодвигается заготовкой, которая движется с гусеницей.
Над станком установлен эксгаустерный приемник, подсоединенный к сети пневмопривода.

Рис. 50. Станок для продольного распиливания с гусеничной подачей ЦДК-4:

1 — станина;
2 — стол;
3 — гусеница;
4 — пила;
5 — суппорт прижимных роликов;
6 — маховичок механизма настройки пильного суппорта по высоте;
7 — маховичок механизма настройки суппорта прижимных роликов по высоте;
8 — выключатель;
9 — упор;
10 — направляющая линейка

 

Вернуться к содержанию

СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ.

Продольное фрезерование на фуговальных станках

Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок из древесины с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обработки деталей.
В деревообрабатывающей промышленности используют фуговальные станки различной конструкции и ширины строгания, однако основные конструктивные части их аналогичны (рис.1).

На станине станка установлен стол, состоящий из:

1. передней и
2. задней частей.

Переднюю часть стола устанавливают ниже задней на толщину снимаемого слоя, заднюю часть регулируют по высоте при помощи специальных винтов и устанавливают на уровне окружности ножей.

Для строгания смежных сторон под требуемым углом имеется направляющая линейка, которая устанавливается под углом к столу (до 45°) и передвигается по всей его ширине.
Поскольку ножевые валы на фуговальных станках открытые, они должны быть круглыми, а ножи — тонкими. Ножевые валы вращаются от индивидуальных электродвигателей через клиноременную передачу. Остальные узлы крепятся на чугунной станине. Для пуска, остановки и одновременного торможения станка имеются кнопочные устройства.

Фуговальные станки могут быть с ручной (СФЗ-3, СФ4-2, СФ6) и механической подачей (СФА4-2, С2Ф4, СФК6-1). На рис. 64 представлен станок С2ФЗ-3.

Рис. 1. Одношпиндельный фуговальный станок СФ6-7:

1 — станина; 2 — задний стол; 3 — ограждение; 4— направляющая линейка; 5 — ножевой вал; 6 — фиксаторы крепления направляющей линейки; 7 — кронштейн; в —передний стол; 9— шкала; 10— рукоятка настройки стола по высоте.

 

 

 

Рис.2. Двусторонний фуговальный станок с горизонтальным и вертикальным шпинделями С2ФЗ-3:

1 — задняя направляющая линейка; 2 — автоподатчик,; 3— рукоятка; 4 — колонка; 5 — маховичок подъема автоподатчика; 6 — кромкофуговальная головка; 7 — ограждение; 8 — рукоятка настройки направляющих линеек на толщину снимаемого слоя; 9 — передняя линейка

На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий (станочник), а с механической — два (станочник и подсобный рабочий). При ручной подаче заготовку осматривают, укладывают на передний стол станка и, прижимая левой рукой передний конец заготовки, а правой задний, плавно надвигают заготовку на ножи.

Когда передний конец заготовки пройдет через ножи, левую руку переносят, прижимая заготовку к заднему столу.
Покоробленные заготовки укладывают на стол вогнутой стороной вниз, плотно прижимая их к столу станка.
Сильно покоробленные заготовки фуговать не следует, так как при этом снимется большой слой древесины, они станут меньше номинальных размеров и не смогут быть использованы по назначению.
При работе на станках с механической подачей заготовки подают торец в торец.
Толщина снимаемого слоя не должна превышать 6 мм, а толщина стружки — 1,5.-.. 2 мм.

Рис.5 этапы (б—г) фугования заготовок на станке:

1 — задний стол;

2 — направляющая линейка;

3 — заготовка;

4 — передний стол

 

 

 

ПРОДОЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ НА РЕЙСМУСОВЫХ СТАНКАХ

После создания на заготовке базовой поверхности выполняют фрезерование (строгание) противоположной пласти и кромок (в размере) на рейсмусовых станках.

Эти станки бывают:

1. односторонние с верхним размещением ножевого вала (СР6-7, СР8, СР6-8, СР6-9, СР12-2) и
2. двусторонние с верхним и нижним размещением ножевых валов (С2Р8-2, С2Р12-2).

Станки предназначены для плоскостного строгания заготовок в заданный размер по толщине.
Обработка заготовок производится ножевым валом цилиндрической формы.
Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу. Стол, по которому подаются заготовки, литой жесткой конструкции, встроен в станину, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала. Для обеспечения безопасности работы на станке предусмотрены когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки и электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

На всех рейсмусовых станках подача механическая, при помощи четырех вальцов: двух передних и двух задних.
Ножевой вал в односторонних рейсмусовых станках размещен над обрабатываемыми заготовками, которые надвигаются на вал при помощи подающих вальцов.
Чтобы уменьшить трение заготовки о поверхность стола, нижние гладкие вальцы (передний и задний) выступают над поверхностью стола на 0,1...0,3 мм, в зависимости от породы древесины.
Передний верхний подающий валец для лучшего сцепления с материалом делают рифленым (рис.3), а при фрезеровании заготовок различной толщины (до 6 мм) — секционным.

схема обработки заготовок на станке (б):

1 — подающий рифленый валик; 2 — ножевой вал;
3 — подающий гладкий валик; 4 — заготовка; 5 — стол

 

Нижние вальцы должны выступать над поверхностью стола на 0,2... 0,3 мм при обработке фугованных заготовок и на 0,4... 0,5 мм — нефугованных.

В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок стол поднимают или опускают на необходимое расстояние от ножевого вала вручную или при помощи привода (в зависимости от конструкции станков).

Сначала стол устанавливают ориентировочно по специальной шкале, нанесенной на станине, а после обработки двух-трех пробных заготовок и проверки их толщины при необходимости корректируют положение стола. Если стол следует опустить, его опускают чуть больше, чем нужно, а затем постепенно поднимают до необходимого положения.

Рейсмусовые станки обслуживают двое рабочих, основной и подсобный. Основной рабочий берет деталь из штабеля и укладывает профугованной стороной на рабочий стол, продвигая ее к передним вальцам.

Лучше подавать заготовки торец в торец.
При наличии секционного вальца заготовки небольшой ширины кладут на стол по нескольку штук параллельно друг другу и одновременно надвигают их на передние вальцы.
Допускается разнотолщинность 1... 4 мм.

Рис.7.Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка:

1 — задняя часть стола; 2 — задний прижим; 3 — верхний горизонтальный ножевой вал; 4 — передний подпор, 5, 7 — фрезы; 6—верхний прижим; 8 — роликовый прижим; 9 — верхние рифленые вальцы; 10 — заготовка; 11— передняя часть стола; 12 — нижние гладкие вальцы; 13 — направляющая линейка; 14, 16 — боковые зажимы; /5 — нижний ножевой вал; /7 — прижим; 18 —левая направляющая линейка

 

четырехсторонние продольно-фрезерные станки с механической подачей применяют для:

1. обработки одновременно двух и более сторон заготовки
2. для придания деталям правильной формы с заданным размером и профилем.

На этих станках установлено по четыре и больше шпинделей, в которых можно закреплять ножевые головки, фрезы или пилы. В зависимости от профиля применяемого режущего инструмента получают детали различных размеров и сечений.

Новые модели станков имеют дополнительный поворотный шпиндель, на котором в горизонтальном и вертикальном положениях закрепляют пилу для раскроя обработанной детали.

Во всех моделях четырехсторонних продольно-фрезерных станков подача механическая — вальцовая (С16-4А, С26-2) или вальцово-гусеничная (С10-2, С16-5П).
На станине закреплены стальные столы: на столах — направляющие линейки. Станок имеет пять шпинделей, размещенных по ходу материала в такой последовательности: первый (передний) нижний горизонтальный фрезерует базовую сторону; два вертикальных сдвинуты по ходу материала и фрезеруют кромки; верхний горизонтальный фрезерует заготовку сверху и доводит ее до заданной толщины; пятый — универсальный, он может быть установлен снизу или сверху обрабатываемой заготовки, горизонтально или вертикально. На него можно закреплять ножевые головки или пилы.

Вернуться к содержанию

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ.

Фрезерные станки предназначены для плоского и профильного фрезерования прямолинейных и криволинейных заготовок, обработки щитов по периметру, нарезания шипов и проушин, а также выполнения различных копировальных работ.

На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы:

- создавать профили у деталей путем отборки калевок, фальцев, пазов, гребней и др.,
- o выполнять гладкое фрезерование кромок,
- обрабатывать то периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные полотна и др.

Различают:
Фрезерные станки с верхним и нижним расположением шпинделя,
Одно- и двухшпиндельные,
С ручной и механической подачей.

Работы на фрезерном станке проводятся:
1. по линейке либо
2. по кольцу в шаблонах.
По линейке проводится гладкое или профильное фрезерование прямых деталей, а по кольцу—кривых деталей и обработка кромок у рамок (створок, полотен дверей и др ).

С НИЖНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ШПИНДЕЛЯ.
На станках с нижним расположением шпинделя, оборудованных направляющей линейкой (с дугой 16) фрезеруют:
1. Прямолинейные кромки
2. сквозное или несквозное фрезерование профиля.

Направляющая линейка состоит из двух частей разной толщины, передняя часть линейки 15 тоньше задней линейки 13 на толщину снимаемого слоя древесины h
Передняя линейка должна быть строго параллельна задней и отстоять от нее на расстоянии на 1,5...2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя древесины
Линейки должны быть строго перпендикулярны плоскости стола .

Плоские и фигурные профили могут быть:
– сквозными, фрезеруемыми на всю длину или по всему периметру обрабатываемой заготовки, и
– несквозными, когда профиль фрезеруется на часть длины или периметра обрабатываемой заготовки.

 

— фрезерование по линейке,
— то же, по кольцу с нижним расположением шаблона,
— то же, по кольцу с верхним расположением шаблона,

 

При работе на станках надо соблюдать правила по технике безопасности.

1. Нерабочая часть фрезы и выступающие части (шпиндель) должны быть ограждены.
2. При работе по линейке следует применять прижим (рис. 1, б).
3. При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки нужно оборудовать подвижными ограждениями.
4. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.
5. Размеры отверстия в столе для шпинделя не должны превышать диаметра шпинделя более чем на 30 мм.
6. Линейки должны быть прочно за креплены к дуге.
7. Станок должен быть оборудован тормозными и блокировочными устройствами. Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимую частоту вращения.
8. При работе следят за тем, чтобы заготовка плотно прижималась к столу и линейке.

Вернуться к содержанию

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ.

Выпиливание криволинейных заготовок
Для раскроя материалов на заготовки криволинейной формы, а также прямолинейного раскроя досок ценных пород на тонкие заготовки применяют столярные ленточнопильные станки ЛС80-3, ЛС80-6, ЛС40.

Ленточнопильный столярный станок ЛС80-6 (рис.1) применяют для^
1. криволинейного и
2. прямолинейного пиления.

Его электродвигатель вмонтирован в нижнюю часть станины и связан клиноременной передачей с нижним (ведущим) шкивом. Верхний (ведомый) шкив закреплен в верхней части станины.
Рабочий стол можно устанавливать под различными углами (до 45°) к направлению пиления, что дает возможность проводить пиление под любым углом к поверхности детали. Перемещение стола и крепление его в нужном положении осуществляют специальным винтом.
Спаянную пильную ленту надевают на оба шкива (ведущий и ведомый) и натягивают маховичком, размещенным на суппорте верхнего шкива, который является натяжным. Ободы пильных шкивов покрыты эластичным бандажом, не допускающим спадания пильной ленты со шкивов. Для предупреждения смещения пильной ленты со шкивов во всех ленточнопильных станках предусмотрены направляющие устройства (рис.2.3). Одно из таких устройств устанавливают под столом немного ниже его плоскости при выходе полотна из прорези стола, а другое на 10... 15 мм выше распиливаемого материала. Ленточная пила упирается тыльной стороной в ролики, что предупреждает смещение ее даже при значительных усилиях подачи материала.

Режущий инструмент ленточнопильных станков — это ленточные пилы, которые представляют собой металлическую ленту с нарезанными с одной стороны зубьями. Длина лент Lmax, мм, зависит от диаметров пильных шкивов и расстояния между их осями: Lmax = ?D + 2L, где D — диаметр пильных шкивов, мм; L — расстояние между осями шкивов, мм.

 

Рис. 1. Ленточнопильный станок ЛС80-6:

1 — электродвигатель; 2 — станина; 3 — защитное устройство верхнего шкива; 4—направляющий угольник; 5 — ограждение регулирующего устройства; 6 — полотно пилы; 7 — стол; 8 —- педаль тормоза; 9 — ограждение нижнего ведущего шкива

 

 

 

 

Рис. 2. Направляющее устройство верхнего шкива ленточнопильного станка:

1 — шкив; 2 — кронштейн; 3 — ось; 4 — ползун; 5 — ступица шкива; 6 — стопор; 7 — пила; 8 — бандаж;
9 — винт; 10 — рычаг; 11— пружина; 12 — винт регулировки наклона шкива; 13 — станина; 14 — маховичок

При отрезании ленты учитывают припуск на спаивание.
Кроме того, ленту следует отрезать с таким расчетом, чтобы в месте спаивания был выдержан общий шаг зубьев.
Правильно спаянная ленточная пила, если ее поставить тыльной стороной на ровный пол, образует круг.
Толщина ленточного полотна зависит от диаметра пильного шкива и составляет около 0,001 его диаметра, т. е. S< (0,001.. .0,007 D), где S — толщина полотна пилы, мм; D — диаметр шкива, мм. Установлено, что в ленточных пилах с тонким полотном и большим диаметром шкивов напряжения меньше.

Вернуться к содержанию